Anwendungsbericht – Nr. 1

Zur gezielten Ablenkung von Lasern werden hochpräzise Spiegel mit hervorragenden optischen Eigenschaften verwendet. In diesem Anwendungsbeispiel demonstrieren wir die Freiformbearbeitung eines solchen Spiegels unter Anwendung einer polynomischen Funktion. Der Herstellungsprozess wurde auf einer 3-Achs-Ultra-Präzisionsmaschine (UP-Maschine) mit Slow-Tool-Funktion durchgeführt. Dabei wurden die Drehachse und die Bewegung der Linearachsen synchronisiert. Eingesetzt wurden unsere Maschine ASD080H25 und ein zweischneidiges CBN-Werkzeug mit einem Schneidenradius von 1,5 mm.

Die Schruppbearbeitung erfolgte mit einem Hartmetallwerkzeug bei einer Tiefenzustellung von 0,3 mm und einer Seitenzustellung von 0,2 mm. Die Bearbeitungszeit betrug 40 Minuten. Die anschließende Schlichtbearbeitung wurde mit einer Tiefen- und Seitenzustellung von jeweils 10 µm durchgeführt und dauerte 2 Stunden.

Das erzielte Oberflächenergebnis weist eine Rauheit von 18 nm Ra auf.