CNC-Bearbeitung ist geprägt von hohen Abtragsraten und von einem hohen Automatisierungsgrad. Die klassische Ultrapräzisionsbearbeitung hingegen mußte bis vor kurzem auf beides mangels passender Spindellösungen verzichten. Mit Levicron’s aerostatischen Werkzeugspindeln ASD-H25 und ASD-H25A jedoch wurde eine ultrapräzise und hochstabile Spindellösung entwicklung und im Markt fest etabliert, welche neben einem automatischen HSK-E25 Werkzeugspannsystem alle anderen Merkmale einer Bearbeitungsspindel für CNC-Bearbeitungsspindeln aufweist. Hierzu zählen zum Beispiel eine Spannzustandsüberwachung des Wekrzeuges, ein Drehencoder, eine hocheffiziente Flüssigkeits-Dünnfilmkühlung oder Standardgehäuse aus vergütetem Stahl.

Nicht nur Ultrapräzision und CNC-Funktionalität wurde dem Anwender zur Verfügung gestellt, sondern zudem Steifigkeiten und Tragfähigkeiten, welche man nur von wälzgelagerten Spindellösungen kennt, bei zudem höchsten Drehzahlen bis 100.000 Upm.

Der Welt der Ultrapräzisionsmaschinen wird somit nicht nur eine ultrapräzise Bearbeitungsspindel zur Verfügung gestellt, sondern zudem eine Spindellösung, die nun automatische Werkzeugwechsel und -vermessungen und damit drastische Produktivitätserhöhungen erlaubt.

Umgekehrt können CNC-Bearbeitungszentren nun kleine Bauteile produktiv und Optikbauteile mit adäquaten Oberflächengüten herstellen, bei unveränderlichem Spindelverhalten selbst über Wochen bei Höchstdrehzahl.

Vorliegende Veröffentlichung in der Zeitschrift Mikroproduktion greift diese Themen auf und gibt zudem Bearbeitungsbeispiele und Fortschritte bei Fa. AMETEK Precitech.