Komplette Fehlertrennung in einem einzigen Messlauf
Keine Repositionierung des Artefakts notwendig
Bewertung der Spindelqualität unabhängig vom Referenzkörper
Error Motion – Präzise Trennung von Artefakt-, Synchron- und Asynchronfehlern
Unsere Error-Motion-Analyse ermöglicht eine vollständige und saubere Aufschlüsselung aller relevanten Fehlertypen einer rotierenden Spindel – in nur einer einzigen Messung und ohne das Artefakt erneut auszurichten oder umzusetzen .
Durch unser Mess- und Auswerteverfahren werden die Fehlerquellen eindeutig getrennt:
- Artefaktfehler (Formabweichungen des Referenzkörpers)
- Synchronfehler (drehzahlgebundene Spindelfehler, z. B. Exzentrizität, Winkelfehler)
- Asynchronfehler (lager- oder prozessbedingte Störungen, zufällige dynamische Komponenten)
Die Artefaktform wird mathematisch herausgerechnet, sodass die Spindelqualität unabhängig vom verwendeten Referenzkörper bewertet werden kann. Gleichzeitig erlaubt die Trennung von synchronen und asynchronen Fehlern eine präzise Diagnose des Lagerzustands, der Motorregelung und der dynamischen Stabilität.
Komplette Fehlertrennung in einem einzigen Messlauf
Keine Repositionierung des Artefakts notwendig
Objektive Bewertung der Spindelqualität unabhängig vom Referenzkörper
Ideal für Entwicklung, Endabnahme und Condition Monitoring
Erkennt sowohl geometrische Fehler als auch dynamische Unregelmäßigkeiten
Diese Methode liefert ein klares, unverfälschtes Bild des tatsächlichen Rundlaufverhaltens – präzise, reproduzierbar und ohne zusätzliche Aufbauschritte.
Statistische Fehleranalyse & Trendverlauf – Performance sichtbar gemacht
Zusätzlich werden alle erfassten Fehlerdaten jeder Spindel statistisch ausgewertet. Artefakt-, Synchron- und Asynchronfehler lassen sich nicht nur numerisch vergleichen, sondern auch in Gauß-Verteilungen darstellen, um Streuungen, Prozessstabilität und Qualitätsniveaus sichtbar zu machen.
Parallel dazu kann der zeitliche Verlauf der Fehlerentwicklung verfolgt werden. So wird auf einen Blick erkennbar, wie sich die Performance einer Spindel über ihre Lebensdauer verändert – oder wie einzelne Modelle im Gesamtvergleich gegenüber der gesamten Spindelflotte abschneiden.
Diese Kombination aus Fehlertrennung, Statistik und Trendanalyse schafft eine einmalige Transparenz: Entwicklung, Qualitätssicherung und Service sehen nicht nur was passiert, sondern auch wie stabil und über welchen Zeitraum es passiert.
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