“Wo andere aufhören, fangen wir erst an.”
 

CNC-Rund- und Bohrungs-Schleifen als Subunternehmer

Für Ultrapräzisions-Bearbeitungsspindeln ist die Spindelwelle ein zentrales Bauteil. Jeder Form- oder Ausrichtungsfehler würde sich später direkt im Spindelfehler widerspiegeln – und mit garantierten Spindelfehlern von unter 12 nm, wie etwa bei unserer ASD-Px, gehört das CNC-Außenrundschleifen zu unseren Schlüsseltechnologien.

Doch nicht nur die Lagerflächen einer Welle müssen extrem enge Form- und Ausrichttoleranzen sowie eine nahezu spiegelnde Oberfläche aufweisen. Je präziser die Spindelkonen gefertigt sind, desto besser sind Werkzeugwechsel-Wiederholgenauigkeit, Rundlauf und Balance. Um einen dynamischen Werkzeugrundlauf von unter 0,3 µm und eine Werkzeugwechsel-Wiederholgenauigkeit von weniger als 200 nm zu erreichen, ist in unserer Fertigung ein gesamter Kegelrundlauf von unter 50 nm erforderlich.

Dasselbe gilt für die zentrale Bohrung einer Welle, in der die Spannstange sitzt. Mit 20 mm Durchmesser und 210 mm Länge ist das Bohren und Schleifen dieser Bohrung bereits für sich eine Herausforderung. Liegt diese Bohrung jedoch mehr als 5 µm exzentrisch zu den Radiallagerungen, könnte die Spindel keine Höchstdrehzahl erreichen, da die dadurch entstehende dynamische Unwucht die Welle zum Durchbiegen bringt und die sorgfältig optimierte Rotordynamik zerstören würde.

Daher zählen CNC-Außen- und Innenrundschleifen zu unseren zentralen Fertigungskompetenzen.

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