ASD-Px

Gehäusedurchmesser:

Drehzahl:

Schnittstelle Spannfutter:

Spannfutter:

Motor:

Konstant-Motordrehmoment, Hochleistungsoption (CNC):

Konstant-Motordrehmoment, Eisenlosoption (UP):

Drehencoder, Achsbetrieb:

Drehencoderalternativen, absolut:

Drehencoder, Spindelbetrieb:

Dritte Encoderoption:

Mediumdurchführung:

Länge:

Gewicht:

Hochleistungs-Motor

Ein Konstantdrehmoment von 13.5 Nm erlaubt die Aufnahme von großen Schleifscheiben und verwandelt unsere ASD-Px in eine Werkzeugspindel zur Aufnahme von großen Schleifscheiben.

Absolut messende Drehencoder

Durch die Verwendung von absolut zählenden Drehencodern als Ersatz für den als Standard verwendeten optischen und inkrementell messenden Drehencoder können höhere Auflösungen erreicht werden. Folglich ist ein zweiter Encoder für den Spindelbetrieb und höhere Drehzahlen überflüssig. Während der als Standard verwendete, hochauflösende und inkrementell messende Drehencoder nur Drehzahlen bis 3.500 Upm erlaubt, können die absolut messenden Alternativen den gesamten Drehlbereich abdecken. Verfügbare Protokolle sind: Biss-C; Mitsubishi 2-/4-wire; Fanuc und Drive-CliQ

Werkstückspannung

Die Spannfutterschnittstelle besteht aus einer geschliffenen Planscheibe mit einem Durchmesser von 120 mm und einem standardisierten Lochkreismuster. Hieran können eigene oder auch kommerziell verfügbare, rotative Werkstückspannvorrichtungen angebracht werden. Wir bieten unseren Kunden folgende Optionen:

– Vakuumspannfutter mit Durchmessern 150 / 200 mm

– Nullpunktspannfutter Erowa ER-047777

Gerne entwickeln wir auch für Sie persönlich die Anbindung Ihres eigenen Wunschsystems. Sprechen Sie uns an.

Auftischmodell

Für die Verwendung in horizontalen Bearbeitungszentren bieten wir unsere ASD-Px als Auftischmodell an, welches die direkte Montage auf Tischen und die Befestigung von Vermessungskameras erlaubt. Die axial weiche und radial steife Stützmembran am hinteren Ende des Spindelstocks erhöht hierbei die Einspannsteifigkeit.

Axiales Wellenwachstum und Durchwärmzeit

Wie in nebenstehendem Versuchsschrieb ersichtlich, erlaubt die hocheffiziente Dünnfilmflüssigkeitskühlung eine Durchwärmzeit von kaltem Zustand und Stillstand auf Nenndrehzahl – 10.000 Upm in diesem Fall – von unter 9 Minuten. Dies erlaubt einen stabilen und mit der Zeit absolut unveränderlichen Betrieb der Spindel bei gleichbleibender Drehzahl. Verglichen mit anderen verfügbaren Werkstückspindeln ist dies um ein vielfaches kürzer.

Die einzigartige Spindelkonstruktion kompensiert thermische axiale Wellendehnungen mit der Fliehkraftdehnung und weist für unsere ASD010P120 (10.000 Upm) beispielsweise ein axiales Spindelwachstum von unter 0,7 µm auf (für den Betrieb von kaltem Zustand und Stillstand bis durchgewärmt und 10.000 Upm). Die axiale Wellendehnung bei Drehzahlsprung von 0 auf 10.000 Upm ist fliehkraftbedingt. Hier weitet sich die Welle aufgrund der Fliehkraftlast auf, wird kürzer und zieht sich in das Spindelgehäuse. Durch die hierzu optimierte Spindelkonstruktion wird dies folglich  durch das nachfolgende thermische Wachstum bis zu einem absoluten Wert von 0,7 µm kompensiert.

Der Anwender kann damit nicht nur nach einer extrem kurzen Durchwärmzeit, sondern zudem mit einem auf dem Markt einzigartig geringen axialen Wachstum eine thermisch stabile und unbegrenzt unveränderliche Bearbeitung starten.