Ultrapräzise Werkzeugspannung

Industrielle HSK-Werkzeugspannung zum Fräsen und Schleifen

Problem

Die Leistung, Produktivität und Genauigkeit des Zerspanprozesses als auch die Oberflächengüte des bearbeitenden Werkstückes wird maßgeblich von drei Komponenten bestimmt: Maschine, Spindel und Werkzeug. Natürlich ist es sinnvoll und ökonomisch, sich bei allen Punkten auf kompetente Zulieferer zu stützen, denn wer möchte das Rad ein zweites Mal erfinden?

Was aber, wenn die auf dem Markt verfügbaren Lösungen nicht ausreichend oder zielführend sind? Hier sind sowohl Maschinen- als auch Spindelbauer in der Entscheidungspflicht, ihre eigenen Lösungen den verfügbaren anzupassen und Kompromisse einzugehen, oder eigene, maßgeschneiderte und kompromisslose Lösungen zu erarbeiten.

WZSpannung

Lösung

Da die Anforderungen an die Produkte der Levicron GmbH besonders speziell und hoch gesteckt sind, wurden breitflächig Lösungen entwickelt und patentiert, die ein Spindelbauer normalerweise zukaufen muss. Diese umfassen explizit:

  • Encodersysteme,
  • Motoren,
  • Lagerungen,
  • Werkzeugspannsysteme,
  • Werkzeughalter.

Ein Werkzeugspannsystem und Werkzeughalter gehören grundsätzlich nicht zu einer Spindel, aber auch nicht zu einem Werkzeug. Hier gibt es demzufolge eine Lücke, die umso wichtiger ist zu berücksichtigen. Ein Werkzeugspannsystem ist ausschlaggebend für die Wellendynamik, wobei ein Werkzeughalter zusätzlich zu der Wellendynamik, entscheidend für den dynamischen bzw. statischen Rundlauf ist. Ein noch so perfektes Spindelsystem kann durch einen schlecht ausgewuchteten Werkzeughalter mit hohem Rundlauf ruiniert werden.

Anwendung

Aus diesen Gründen und um die Qualität unserer Spindeln zu gewährleisten, stellen wir unseren Kunden mit unserer UTS-x Reihe nicht nur Werkzeughalter mit Rundläufen unter 0.8 µm und Auswuchtqualitäten 25 mal besser als der Industriestandard  zur Verfügung, sondern haben zusätzlich HSK Spannsysteme entwickelt. Die Levicron HSK-Werkzeugspannung SLH-x  arbeitet federlos und monolithisch vorgespannt, in einem bisher nie dagewesenen einfachen Design. Folgenden Nutzen ergibt sich für die Anwendung:

  • Beste Wellendynamik gepaart mit der höchsten Drehzahlen
  • Wartungsfreiheit
  • Unveränderliche Spannzustände selbst über 2 Millionen Werkzeugwechselzyklen
  • Ein- und Ausbau ohne Entnahme der Spindelwelle
  • Für HSK-Schnittstelle, DIN DIN69893 oder direktspannend
  • Einfach und ultra-kompakt
  • Präzise
  • Robust
  • Wartungsfrei
  • HSK-E, DIN 69893E
  • Thermisch schrumpfende Schaftspannung
  • Auwuchtgüte: G0,3 mm/s bei 60.000 Upm *)
  • Statischer Rundlauf am Werkzeug: < 0,8 µm *)

*) Bei Verwendung mit Levicron Motorspindel ASD-H25/A, UASD-H25/A und UASD-H40