Zusammenfassung:

Die HSK- oder auch Hohlkegelschnittstelle ist seit Dekaden Industriestandard für den automatischen Werkzeugwechsel in CNC Bearbeitungszentren. Basierend auf einem Innengreifersystem, welches die Werkzeugaufnahme mittels eines in die Welle integrierten Teller- oder Röhrsfedersystems über eine Zug-Druck-Stange permanent einzieht, stellt der momentane Stand der Technik zur HSK-Spannung immer deutlichere Hürden für die Entwicklungsrichtung von CNC Werkzeugmaschinen dar.

Mit kontinuierlich steigenden Anforderungen and Genauigkeiten und Oberflächengüten und einem Trend hin zu kleineren Bauteilen müssen CNC Werkzeugspindeln bzgl. dynamischer und thermischer Stabilität als auch Drehzahlen momentan immer noch mit internen HSK-Spannsystem ausgerüstet werden, welches komplex, lang und aus vielen Einzelbauteilen bestehen. Tellerfederpakete, bestehend aus hunderten von Einzelfedern, sowie eine dünne und lange Druckstange generieren nicht nur ein hohes Eigengewicht, sondern auch sich dynamisch ändernde Bedingungen, welche zur Bearbeitung von z.B. optischen Komponenten nicht zum Ziel führen. Auch müssen hier zum Ausstoßen des Werkzeuges zunächst die Federkräfte überwunden werden, was ein kompliziertes Rückhaltesystem zum Schutz der Spindellagerung notwendig macht.

Spindellösungen von Levicron, welche explizit auf die CNC Fertigung von optischen Komponenten und Gesenken ausgerichtet sind, können diesen momentanen Stand der Technik zur HSK-Werkzeugspannung nicht nutzen. Mit diesem Hintergrund hat sich Levicron aktiv diesem Problem gewidmet und das offensichtliche sehr erfolgreich umgesetzt – die federlose HSK-Spannung.

Ohne Federsystem, sondern mit Selbsthemmung wurde ein HSK-Einbauspanner entwickelt, welcher nicht nur 70% weniger Bauteile als ein konventionelles federbasiertes System aufweist, sondern zugleich 60% weniger Länge und Gewicht. Nicht Einfachheit und Robustheit bestechen, sondern auch der Umstand, dass Ausstoßkräfte um 60% reduziert werden und die Rotordynamik durch die geringeren Trägheitsmomente und den monolithischen Charakter deutlich verbessert werden.

Im folgenden Artikel – Mikroproduktion, Ausgabe 21-09 – können Sie technische Funktion und Umsetzung detaillierter nachverfolgen und wie Levicron auf einfachste Weise die HSK-Spannung revolutioniert.

Alle Spindellösungen von Levicron sind mittlerweile mit dem patentangemeldeten SLH-x HSK-Spannsystem ausgerüstet, und aufgrund der offensichtlichen Vorteile will Levicron dies anderen Spindel- oder Roboterherstellern nicht vorenthalten. Schon in den Größen HSK-25, 32 und 40 verfügbar, sind Größen HSK-63 und 20 in Entwicklung.