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Zusammenfassung:

Toby Charnock sprach mit Dr. Ralf Dupont, Gründer und Geschäftsführender Mehrheitsgesellschafter der Levicron GmbH, über aktuelle Trends in der CNC-Fertigung, die zentrale Position von Levicron Spindellösungen hierin und die Schlüsseltechnologie der automatischen HSK-Werkzeugspannung.

Nach einem Umriss über die Entwicklung der Levicron GmbH und deren Schwerpunkt von ultrapräzisen Spindellösungen für die CNC-Fertigung erläutert Ralf Dupont eindeutige Trends für Bearbeitungsmaschinen hin zu immer genaueren, kleineren Bauteilen sowie hochautomatisierter Fertigung. Nach aktuellen Voraussagen wird sich das Volumen des internationalen Halbleitermarktes jährlich verdoppeln, begründet durch einen immer höheren Automatisierungsgrad im industriellen als auch Haushaltsbereich. Immer kleiner werdende Bauteile verlangen zudem kleiner Toleranzen und bessere Oberflächen. Elektronikkomponenten wie z.B. Lichtwellenleiter erfahren durch die Miniaturisierung zudem immer höhere Energiedichten, welche durch bessere Oberflächen und Ausrichtungen energieoptimiert werden müssen.

Auf Nachfrage erläutert Ralf Dupont, dass Spindellösungen von Levicron seither auf höchste Bearbeitungsgenauigkeiten und beste Oberflächengüten abzielen, bei zugleich automatisierter Handhabung. Die automatische HSK-Werkzeugspannung sei hierbei Aufgabe der Werkzeugspindel und nimmt als Verbesserungspotential hier eine wichtige Rolle ein. Ralf Dupont erläutert die gravierenden Barrieren der federbasierten HSK-Werkzeugspannung hinsichtlich dynamischer und thermischer Stabilität und Drehzahlgrenzen.

Aus der Not eine Tugend gemacht, entwickelte Levicron automatische HSK-Spanneinheiten basierend auf dem Selbsthemmungsprinzip. Es wird weiterhin erläutert, wie somit nicht nur Länge, Gewicht und Bauteilzahl um 60% reduziert, sondern gleichzeitig die Robustheit und Servicefähigkeit gesteigert werden konnte.

Auf Nachfrage von AZO erläutert Ralf Dupont, dass mittlerweile nicht nur alle Spindellösungen von Levicron mit dem SLH-x Spannsystem ausgerüstet werden, sondern Levicron diese mittlerweile patentangemeldete Technologie anderen zur Verfügung stelle. Verfügbare Schnittstellengrößen seien HSK25, 32 und 40. In Entwicklung bzw. Test befände sich momentan HSK63 bzw. 20.

Inhaltspunkte:

  • Levicron als Spindelschnittstelle zwischen Ultrapräzisions- und CNC-Fertigung
  • Erhöhte Anforderungen der CNC-Bearbeitung durch kleiner Bauteile, höhere Oberflächengüten und hohen Automatisierungsgrad
  • Die HSK-Schnittstelle als Barriere für Weiterentwicklung von CNC Bearbeitungszentren
  • SLH-x – federlose und automatische HSK-Spanneinheiten zur Reduzierung von Länge, Gewicht und Bauteilanzahl um 70%
  • Eine Chance auch für andere Spindelhersteller und Hersteller von Bearbeitungsköpfen

DETAILS

Verlag: AZO Network
Medium / Ausgabe: "AZO-Materials - Insights from Industry", 07-09
Interviewer / Autor: Toby Charnock / Dr. Ralf Dupont